Rządowy projekt ustawy o zmianie ustawy - Prawo ochrony środowiska oraz niektórych innych ustaw

– 80 –
Jeżeli powlekanie obejmuje operację, w toku której dowolną techniką nadrukowuje się ten sam
artykuł, to taką operację nadruku traktuje się jako część powlekania. Proces powlekania nie obejmuje
działalności drukarskiej będącej procesem odrębnym, lecz działalność ta może być włączona do
powlekania wówczas, jeżeli podlega ona zakresowi rozporządzenia.
3.
Powlekanie zwijanych metali walcowanych – proces, w którym produkty walcowane
w zwojach: stal, stal nierdzewną, stal powlekaną, stopy miedzi lub taśmę aluminiową powleka
się w sposób ciągły powłoką foliową lub laminowaną.
4.
Czyszczenie na sucho – proces przemysłowy lub komercyjny, prowadzony z zastosowaniem
LZO w instalacji do czyszczenia odzieży, mebli i podobnych towarów konsumenckich,
z wyjątkiem ręcznego usuwania brudu i plam w przemyśle tekstylnym i odzieżowym.
5.
Produkcja obuwia – proces produkcyjny, w którym wytwarza się kompletne obuwie lub jego
części.
6.
Produkcja mieszanin powlekających, lakierów, farb drukarskich lub spoiw – proces, w którym
następuje wytwarzanie wskazanych wyżej produktów końcowych, a także produktów
pośrednich, jeżeli są wytwarzane w tym samym zakładzie, drogą mieszania pigmentów, żywic
i materiałów adhezyjnych z rozpuszczalnikiem organicznym lub z innym nośnikiem, w tym
dyspersja i dyspersja wstępna, regulacja lepkości i odcienia barwy oraz operacje napełniania
pojemników produktem końcowym.
7.
Wytwarzanie produktów farmaceutycznych – wytwarzanie produktów końcowych, a także
produktów pośrednich, jeżeli są wytwarzane w tym samym zakładzie, w procesach syntezy
chemicznej, fermentacji, ekstrakcji, formowania i proces wykańczania produktów
farmaceutycznych.
8.
Drukarstwo – proces polegający na reprodukowaniu tekstu lub obrazów, w którym przenosi się
farbę drukarską na powierzchnie dowolnego rodzaju, z zastosowaniem nośnika obrazu. Proces
ten obejmuje również związane z tym techniki lakierowania, powlekania i laminowania.
Wyróżnia się następujące procesy składowe, do których stosuje się przepisy rozdziału
6 rozporządzenia:
1)
fleksografia – działalność drukarska stosująca nośnik obrazu wykonany z gumy lub
z elastycznych polimerów światłoczułych, na których powierzchnie drukujące znajdują się
powyżej powierzchni niedrukujących, z zastosowaniem ciekłych farb drukarskich schnących
poprzez odparowanie rozpuszczalnika;
2)
gorący offset rotacyjny – działalność drukarska stosująca nośnik obrazu, na którym
powierzchnie drukujące i niedrukujące znajdują się w tej samej płaszczyźnie, przy czym:
a) materiał, na który nanosi się druk, jest podawany do maszyny z roli, w odróżnieniu od
podawania arkuszy,
b) powierzchnia niedrukująca przyjmuje wodę, a tym samym odpycha farbę drukarską,
c) powierzchnia drukująca jest przystosowana do przyjęcia i przekazania farby drukarskiej na
powierzchnię, która ma być zadrukowana,
d) odparowanie następuje w tunelu suszarniczym, w którym nadrukowany materiał podlega
schnięciu;
3)
laminowanie związane z działalnością drukarską – sklejanie dwóch lub więcej elastycznych
materiałów w celu utworzenia laminatu;
4)
rotograwiura publikacyjna – działalność drukarska stosująca rotograwiurę do drukowania na
papierze czasopism, broszur, katalogów lub podobnych produktów z zastosowaniem farb
drukarskich na bazie toluenu;
5)
rotograwiura – działalność drukarska stosująca cylindryczny nośnik obrazu (walec), na którym
powierzchnie drukujące znajdują się poniżej powierzchni niedrukujących, z zastosowaniem
– 81 –
ciekłych farb drukarskich schnących poprzez odparowanie rozpuszczalnika; wgłębienia są
wypełnione farbą drukarską, zaś jej nadmiar jest zbierany z powierzchni niedrukujących, przed
tym jak powierzchnia, która ma być zadrukowana, zetknie się z walcem i zbierze farbę
z wgłębień;
6)
sitodruk rotacyjny – działalność drukarska, w której farba drukarska jest nakładana na
powierzchnię przeznaczoną do zadrukowania sposobem przetłaczania jej przez sito, które jest
nośnikiem obrazu, i w którym powierzchnie drukujące (oczka) są otwarte i przepuszczają farbę,
natomiast powierzchnie niedrukujące (oczka wolne od obrazu) są zaślepione i farba przez nie
nie przechodzi; stosowana ciekła farba drukarska schnie tylko poprzez odparowanie; materiał,
na który nanosi się druk, jest podawany do maszyny z roli, w odróżnieniu od podawania
arkuszy;
7)
lakierowanie – technika, którą nakłada się lakier lub powłokę klejową na materiał elastyczny
w celu dalszego uszczelnienia materiału stanowiącego opakowanie.
9.
Przeróbka gumy – proces polegający na zestawianiu mieszanek, mieszaniu, mieleniu,
kalandrowaniu, wytłaczaniu i wulkanizacji kauczuku naturalnego lub syntetycznego oraz
obejmujący inne operacje pomocnicze przekształcania kauczuku naturalnego lub syntetycznego
w wykończony produkt.
10. Czyszczenie powierzchni produktów – proces polegający na stosowaniu rozpuszczalników
organicznych w celu usunięcia zanieczyszczeń z powierzchni produktów, łącznie
z odtłuszczaniem, z wyjątkiem czyszczenia na sucho. Proces czyszczenia, na który składa się
więcej niż jedna operacja, przed jakimkolwiek innym rodzajem działalności lub po nim, jest
traktowany jako jeden proces czyszczenia powierzchni. Proces ten nie dotyczy czyszczenia
wyposażenia, lecz czyszczenia powierzchni produktów.
11. Wytłaczanie oleju roślinnego lub tłuszczu zwierzęcego oraz rafinowanie oleju roślinnego –
proces polegający na wytłaczaniu oleju roślinnego z nasion oraz innych surowców roślinnych,
przetwarzaniu suchych pozostałości w celu wytworzenia tłuszczu zwierzęcego, oczyszczeniu
tłuszczów i olejów otrzymanych z nasion, masy roślinnej lub surowców zwierzęcych.
12. Obróbka wykończeniowa nowych pojazdów – proces przemysłowy lub komercyjny polegający
na powlekaniu i związanym z tym odtłuszczaniu, obejmujący:
1)
pierwotne powlekanie pojazdów drogowych lub ich części materiałami wykończeniowymi,
wykonywane poza instalacją produkcyjną,
2)
powlekanie przyczep, w tym naczep2),
– lecz nieobejmujący wtórnego powlekania pojazdów drogowych lub ich części, wykonywanego jako
część naprawy, konserwacji lub zdobienia.
13. Powlekanie drutu nawojowego – proces polegający na powlekaniu przewodników metalicznych
stosowanych do nawijania w szczególności cewek transformatorów i silników.
14. Impregnowanie drewna lub wyrobów drewnopochodnych – proces polegający na wprowadzaniu
środka konserwującego do masy drewna lub wyrobów drewnopochodnych.
15. Laminowanie drewna i tworzyw sztucznych – proces polegający na sklejaniu drewna lub
tworzywa sztucznego w celu wyprodukowania laminatów.

Objaśnienia:
1) W rozumieniu przepisów o homologacji typu pojazdów samochodowych i przyczep
2) Zaliczonych do przyczep kategorii O w rozumieniu przepisów o homologacji typu pojazdów
samochodowych i przyczep.
– 82 –
Załącznik nr 10

STANDARDY EMISYJNE LZO
I.
Standardy emisyjne LZO dla niektórych instalacji, w których są używane rozpuszczalniki
organiczne

1.
Standardy emisyjne LZO dla instalacji, w których prowadzone są procesy wymienione w tabeli
1, wyrażone są jako:
1)
stężenie LZO, w przeliczeniu na całkowity węgiel organiczny, w gazach odlotowych,
w warunkach umownych i oznaczone jako S1;
2)
procent wkładu LZO1) i oznaczone jako S2;
3)
stosunek masy LZO do jednostki produktu lub surowca i oznaczone jako S4.

2.
Przez zużycie LZO, oznaczone w tabeli 1 jako Z, rozumie się wkład LZO1) w okresie roku,
pomniejszony o masę LZO, które zostały w tym okresie odzyskane w celu ich wtórnego
wykorzystania (Z = I1 – I3).

3.
Standardy emisyjne LZO dla niektórych instalacji określa tabela 1.
TABELA 1.
Lp.
Procesy prowadzone
Z w Mg/rok S1 w mg/m3u
S2 w %
S4
w instalacjach, w których są
używane LZO
1
2
3
4
5
6
1
Gorący offset rotacyjny
> 15 i ≤ 25
100
302)
–
> 25
20
302)
–
2
Rotograwiura publikacyjna
> 25
75
10 / 153)
–
3
Sitodruk rotacyjny na tkaninie
> 30
100
20
–
lub tekturze
4
Inny rodzaj rotograwiury
> 15 i ≤ 25
100
25
–
i sitodruku rotacyjnego,
> 25
100
20
–
fleksografia, laminowanie lub



lakierowanie w drukarstwie
5
Czyszczenie na sucho mebli,
> 0
–
–
20 g/kg czystego,
odzieży i innych podobnych
suchego produktu
produktów, z wyjątkiem
ręcznego usuwania plam
i zabrudzeń
6
Czyszczenie powierzchni
> 1 i ≤ 5
20 4)
15
–
z zastosowaniem LZO,
> 5
20 4)
10
–
o których mowa w § 43
rozporządzenia
7
Inny rodzaj czyszczenia
> 2 i ≤ 10
755)
205)
–
– 83 –
powierzchni
> 10
755)
155)
–
8
Powlekanie nowych pojazdów > 0,5 i ≤ 15
506)
25
–
9
Obróbka wykończeniowa
> 0,5
506)
25
–
nowych pojazdów
10
Powlekanie zwijanych metali
> 25
50 7)
5 /10 8)
–
walcowanych (stali,
aluminium, stopów miedzi)
11 Inny rodzaj powlekania metali,
> 5 i ≤ 15 100 / 1007)8)9)
20
–
tworzyw sztucznych, tkanin,
> 15
75 / 50 7)8)9)
20
–
włókien, foli lub papieru
12 Powlekanie drutu nawojowego
> 5



o średnicy:



≤ 0,1 mm;
–
–
10 g/kg powleczonego
> 0,1 mm
–
–
drutu
5 g/kg powleczonego
drutu
13
Powlekanie drewna lub
> 15 i ≤ 25
100 /1008)
25
–
wyrobów drewnopochodnych
> 25
75 /508)
20
–
14
Impregnowanie drewna lub




wyrobów drewnopochodnych:




kreozotem;
> 25
–
45
11 kg/m3
innymi LZO



impregnowanego drewna
> 25
100
45
11 kg/m3
impregnowanego drewna
15
Powlekanie skór w
> 10
–
-
150 g/m2 powleczonej
meblarstwie i poszczególnych
powierzchni
produktów skórzanych
będących towarami
konsumenckimi niewielkich
rozmiarów w szczególności
toreb, pasków i portfeli
16
Inny rodzaj powlekania skór
> 10 i ≤ 25
–
–
85 g/m2 powleczonej
> 25
–
–
powierzchni
75 g/m2 powleczonej
powierzchni
17 Produkcja obuwia, w tym jego
> 5
–
–
25 g na parę obuwia
części
18
Laminowanie drewna lub
> 5
–
–
30 g/m2 laminowanej
tworzyw sztucznych
powierzchni
19
Nakładanie spoiwa
> 5 i ≤ 15
507)
25
–
> 15
507)
20
–
20
Wytłaczanie tłuszczu
> 10
–
–
1,5 kg/Mg surowca
zwierzęcego
21
Wytłaczanie lub rafinowanie
> 10



– 84 –
oleju roślinnego z:



rycynusa;
–
–
3 kg/Mg surowca
rzepaku;
–
–
1 kg/Mg surowca
słonecznika;
–
–
1 kg/Mg surowca
soi (zwykła miazga);
–
–
0,8 kg/Mg surowca
soi (białe łuski);
–
–
1,2 kg/Mg surowca
innej masy roślinnej:



proces odgumowania,
–
–
4 kg/Mg surowca
proces frakcjonowania,
–
–
1,5 kg/Mg surowca
z wyłączeniem odgumowania,



pozostałe procesy
–
–
3 kg/Mg surowca

Zużycie LZO określone w kolumnie 3 tabeli 1 odpowiada łącznemu zużyciu LZO we
wszystkich instalacjach w zakładzie, w których prowadzony jest dany proces.

II.
Standardy emisyjne LZO dla niektórych instalacji, w których są używane rozpuszczalniki
organiczne

1.
Standardy emisyjne LZO dla instalacji, w których prowadzone są procesy wymienione w tabeli
2, wyrażone są jako:
1)
stężenie LZO, w przeliczeniu na całkowity węgiel organiczny, w gazach odlotowych,
w warunkach umownych i oznaczone jako S1;
2)
procent wkładu LZO1) i oznaczone jako S3;
3)
procent wkładu LZO1) i oznaczone jako S5.

2.
Przez zużycie LZO, oznaczone w tabeli 2 jako Z, rozumie się wkład LZO1) w okresie roku,
pomniejszony o masę LZO, które zostały w tym okresie odzyskane w celu ich wtórnego
wykorzystania (Z = I1 – I3).

3.
Standardy emisyjne dla niektórych instalacji określa tabela 2.
TABELA 2.
Lp.
Procesy prowadzone w
Z w Mg/rok
S1 w mg/m3u
S3 w %
S5 w %
instalacjach, w których są
używane LZO
1
2
3
4
5
6
1
Wytwarzanie mieszanin
>100 i ≤1000
150
510)
5
powlekających, lakierów, farb
> 1000
150
310)
3
drukarskich lub spoiw
2
Przeróbka gumy
> 15
207)
2510)
25
3
Wytwarzanie produktów
> 50
207)
510) / 153), 10)
5 / 153)
farmaceutycznych